Dom Produkty Maszyna do butelkowania soków

Automatyczna maszyna do napełniania soków 4 w 1 2 razy Płukanie 1500-20000 butelek na godzinę

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia:
Nazwa handlowa:	DMK
Numer modelu:	RCCGF

Zapłata:

Minimalne zamówienie:	1 zestaw
Cena:	Negotiable
Szczegóły pakowania:	Standardowe opakowanie eksportowe
Czas dostawy:	50 dni roboczych
Zasady płatności:	L/c, T/T, Western Union
Możliwość Supply:	100 zestawów rocznie

Kontakt

Szczegółowy opis produktu

Imię:	Maszyna do butelkowania soków	Pojemność:	1500-20000 butelek na godzinę (butelka 500 ml)
Materiał:	Stal nierdzewna	Rodzaj wypełnienia:	Wypełnienie w wysokiej temperaturze
Funkcjonować:	Płukanie Płukanie Wypełnianie Korek 4 w 1	Kontrola:	PLC + ekran dotykowy
Napięcie:	220 V / 380 V 50 Hz lub niestandardowe	Automatyczna ocena:	W pełni automatyczny
High Light:	sprzęt do produkcji napojów , maszyna do napełniania gorących płynów , 2-krotna maszyna do rozlewania soków do płukania

4 w 1 automatyczna maszyna do napełniania butelek z sokami owocowymi / 2 razy płukanie

Opis wyposażenia:

1. Sprzęt składa się z czterech procesów: pierwszej linii mycia wodą dezynfekującą, drugiej linii mycia wodą czystą, trzeciej linii napełniania, czwartej linii uszczelniania.

2. Służy do napełniania napojów nie gazowych, takich jak sok, zbiornik wysokiego poziomu i system przepływu zwrotnego, aby napełnianie było szybkie, stabilne i dokładne, zapewniało temperaturę napełniania materiałów i zmniejszało straty materiału.

3. Wśród nich mesa wykorzystuje mesę warstwową ze stali nierdzewnej, maszyna na mesie łączy się ze strukturą w celu zmniejszenia środka ciężkości.

4. Przestrzeń obrotowej głowicy zmniejsza, a jednocześnie zwiększa liczbę magnesów w środku, moment obrotowy jest równy i regulowany.

5. Ponadto część osłony śruby jest wykonana z jednego elementu, co czyni ją bardziej trwałą.

6. Części mające kontakt z materiałem są wykonane ze stali nierdzewnej 304 o jakości spożywczej.

Cechy produktu:

1) Do podawania butelek przyjęto urządzenie do podawania powietrza, a wąskie gardło karty zawieszenia zostało przyjęte w celu przyspieszenia podawania butelek i uniknięcia deformacji butelki.

2) Usta butelki do mycia przyjmują zaawansowaną technologię wąskiego gardła karty, aby uniknąć kontaktu z gwintowanym otworem, który jest bardziej higieniczny. W transporcie butelek zastosowano technologię wąskiego gardła karty, aby zmienić kształt butelki bez regulacji wysokości i wystarczy zmienić płytkę ochronną w zależności od średnicy korpusu butelki.

3) Napełnianie przyjmuje technologię podnoszenia zaworu, zawór napełniania przyjmuje nową zasadę napełniania mikroprężnego, dokładność ilościową.

4) Zakrętka wykorzystuje technologię nakrętki wprowadzoną przez Francję, którą można szybko złapać i obrócić.

5) Host PLC i przetwornica częstotliwości przyjmują znane marki, takie jak Mitsubishi, Omron i tak dalej.

6) Zwykle po napełnieniu soku na gorąco będzie tunel chłodzący w sprayu do chłodzenia temperatury butelki i soku.

Szczegółowy opis:

Nie	Detale
1	Bezpieczne urządzenia ochronne zapewniają bezpieczeństwo operatora i maszyny.
2)	Magnetyczny skrętny nakrętka zapewnia szczelność nakrętki i zapobiega uszkodzeniu butelki.
3)	Moduł zakrętki zapewnia szczelność zakrętki i zapobiega uszkodzeniu butelki.
4	System napełniania z niewielkim podciśnieniem grawitacyjnym zwiększa dokładność napełniania soku i zmniejsza zanieczyszczenie.
5	Unikalny mechanizm kontrolny utrzymuje objętość obwodu poniżej 5%.
6	Szczelny zawór wykonany z materiału nieplastycznego zapobiega przedostawaniu się zużytych cząstek do butelek, co negatywnie wpływa na jakość produktu.
7	Wysokowydajny system obiegu czystego filtra powietrza zapewnia wysokie wymagania sanitarne.
8	Niski poziom hałasu generowanego przez maszyny, który jest porównywalny ze wszystkimi znanymi na całym świecie urządzeniami w tej klasie.
9	System samosmarowania importowany z Ameryki zapewnia ciągłą, płynną pracę.
10	Maszynę można podłączyć do UHT, centrum kontroli CIP i sterylizatora z odwracaniem butelek.
11	W podstawowych częściach maszyny zastosowano technologię PLC +, przetwornica częstotliwości + i sterowanie interfejsem człowiek-maszyna.